粉碎工段注意事项

吴昌伟
2019-09-08

广东番禺时产1吨半皇竹草颗粒生产线2.jpg

粉碎机开关机顺序

开机:出料输送机→风机→闭风器→粉碎机(开机前必须确保粉碎腔内无物料及杂质)→进料输送机(开启前必须确保粉碎机二次启动已经启动)

关机:进料输送机粉碎机(关闭粉碎机前必须确保粉碎腔内物料已经排干净)→风机→闭风器(关闭闭风器前必须确保沙克龙内物料已经排干净)→出料输送机

②每班班前要检查粉碎机锤片是否有缺损,缺损现象为物料内杂质(铁、石块等)击打所致。如出现缺损(正常光滑磨损面除外)要及时进行锤片更换。

③粉碎机锤片更换:锤片更换要确保每一片锤片重量一致,否则会出现机身抖动现象,严重者会造成轴承损坏甚至主轴断裂。用克称逐片称量,保证每片重量差在5克以内,最大不要超过10克。重量轻的用焊机补焊增重(注意不要焊接击打部位),重量重的用磨光机打磨切削减重。如只更换1片明显缺损断裂的锤片,可取下机身上1片正常磨损的锤片进行比对称量。如更换新锤片一套,要逐一进行称量比对。

粉碎设备工段螺丝紧固:每班班前必须进行螺丝紧固检查,确保各部位螺丝无松动,方可开机。

粉碎设备要时刻关注机身运转情况,如出现抖动现象要及时检修。设备主轴每分钟旋转3000转,高速运转,如果转子不平衡会出现机身抖动现象,再甚者出现损坏轴承及断轴情况。

⑥如果拆卸更换轴承以后,粉碎设备安装电机鼓式联轴器时,要进行电机校正,校正方法为用千分表先找正上下同心偏差不大于0.2mm,再用千分表找正左右同心偏差不大于0.2mm。如果校正不到位会出现机身抖动现象,严重者会出现断轴的情况。

⑦设备润滑:

❶本工段所有减速机要加注46#机械油,注油量要加到油标中心位置,不要缺油,也不宜加油过多(最多不要超过齿轮箱一半),加油过多会导致搅拌热,减速机工作温度过高,影响减速机使用寿命。首次换油时间为300小时以内,将油进行更换,防止积碳或者杂质过多损坏齿轮;之后换油周期为每2000-3000小时换一次油。

❷所有轴承要加注黄油(锂基润滑脂),油品呈黄色或者暗红色。不要加注白色润滑脂(白色为钙基润滑脂)附着力低、润滑效果差。蓝色(HP高温复合锂基脂)、黑色(二硫化钼耐极压耐高温复合锂基脂)更好,不过价格高。每班检查各注油点是否缺油,每3-5个班加注一次。

⑧进料要均匀,严禁出现突发性进料增多情况,容易造成憋机和烧电机现象。

⑨要定期检查皮带机跑偏情况,如出现跑偏要及时纠正,防止出现皮带拉伤。同时要检查皮带卡扣是否有翘起脱落现象,如果有及时补上,防止拉伤皮带。

⑩物料内杂质(如铁、石块等)要做好前期清理,木片中石块只能捡拾,铁块增加除铁设备(强磁块、强磁板、磁选机等)进行清除。

闭风器密封封皮要及时更换,当出现沙克龙频繁堵料现象时,检查封皮是否损坏漏风,如损坏更换掉。

沙克龙堵料现象,原因为闭风器封皮损坏、管路密封不好、布袋除尘堵塞阻风。逐一进行排查修正。

设备检修必须在断电停机情况下进行,防止出现人身伤害事故。定期检查电路电线有无漏电情况,注意安全。

清理清扫:要做到每班班后清理清扫设备卫生,创造一个良好的工作环境,长清不清理粉尘量太大,会导致控制柜及电机内接点有粉尘附着潮湿联电情况,甚至会出现尘暴。

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