颗粒成型的几大影响因素

吴昌伟
2019-08-27

竹屑颗粒主图.jpg

①模具压缩比的选择要正确。(如前回所述)

物料种类不同,其组成成分就不一样,主要成分木质素和纤维素的含量不一样。物料比重大的(直观来讲就是沉的)其中木质素含量较高(因木质素比重大),木质素多就导致粘合性较好,因此在颗粒机制作颗粒时需要较小的压缩比就可以压制成型。反之,则需要大压缩比。

压缩比选择方法为:同等细度情况下,物料堆积密度越大,相应的选择压缩比越小。

例如:樟子松——1:8.7   杨木——1:5   松木——1:4.5-1:5.5

橡木——1:4     红木——1:3.5   枣木——1:3.5       

以上所说压缩比选择方法,是在物料中糖分和油分含量极少甚至为0的情况下界定的,如果物料中含有糖分或油分会影响颗粒机模具压缩比的选择规律,因为糖分和油分均具有粘性,且粘性不需要外部条件自身就具备,所以只要含有糖分或者油分压缩比选择就会有差异。具体为糖分含量越高,需要颗粒机模具的压缩比越小(例如玉米秸秆);油分含量越高,按照常理来讲需要越小的颗粒机模具压缩比,但是由于在80-100℃的环境下,油分有膨胀系数,因此导致压缩比选择的不确定性(例如小果棕榈壳)。

②物料水分要在13%-18%之间。(如前回所述)

木质素粘性释放点.jpg

如上图所示:木质素粘性释放受温度和湿度的影响,由于颗粒机正常工作时候压制室内温度为80-100℃,此条件为不可抗的,因此物料湿度需要控制在13%-18%之间最为适宜。

滁州稻壳颗粒主图.jpg

③压轮和模具之间的间隙要调整好,在0.12-0.15mm之间为宜,最大不要超过0.2mm。压轮和模具之间保持合理的间隙很重要,因为物料在压制成颗粒之前会形成一层预压料层,预压料层的形成以及厚度与压轮和模具之间的间隙有关,不同的物料特性,压轮间隙会有微调,掌握合适的压轮间隙很重要。

木屑颗粒主图.jpg

④物料细度对成型的影响,粉碎机粉碎物料细度越小成型度越好(超细抛光粉除外,100目以上的超细粉,在压缩过程中模具孔壁对物料摩擦阻力有所下降,因此会导致所需压缩距离增长的的情况,即需要更大的压缩比)。

⑤物料内杂质对颗粒成型也有影响,不同的杂质会产生不同影响效果,例如黏土、熟石灰会使颗粒成型更容易,沙子等会使颗粒发散不易成型。但是不管哪种杂质都会对颗粒品质造成影响,使压缩成型的颗粒在燃烧时产生结渣现象,所以要尽量保持原料的清洁。

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