①颗粒机进料输送机料层要薄，用插板控制料层厚度，提升颗粒机工作稳定性。料层厚了容易导致物料不均匀，有的地方料多有的地方料少，使电流表不稳定，摆幅大，电机温度高。提升进料量要靠变频调频控制。

②物料内杂质清理工作要做好。大块木块、石块之类杂质需过筛筛除后方可使用；铁杂质要增加除铁设施（强磁块、强磁板、磁选机等），并及时清理除铁设施上的铁杂质，防止杂质过多失去清理效果，每班必须清理一次，如铁杂质格外多要经常清理。

③风路管路要密封好，经常检查防止出现跑风漏风现象，导致排尘排蒸汽不及时，或者导致电机冷却效果下降高温烧电机。除尘管路要采用薄铁皮铁管（类似于炉子烟囱管子），防止由于制粒室内高温抽出热风将管路烧坏。

④油路管路要经常检查，尤其是颗粒机制粒室内的油管，每班班前必须检查是否有螺丝松动或者密封不好漏油的现象，如果接头处出现漏油现象，要及时用生料带缠绕之后再紧固，确保油管密封良好不漏油。在每次拆卸压轮之后，油路接头打开重装时，接头处都要重新缠绕生料带，保证管路不漏油后方可开机。平时颗粒机操作人员要时刻留意齿轮箱内油量，如出现油量减少情况，要及时停机检查油管接头是否有密封不好漏油现象。

⑤要经常留意进出料输送机是否跑偏，如出现跑偏要及时调整跑偏调整螺栓，并紧固好轴承固定螺栓，防止因为皮带跑偏造成皮带损伤。

⑥设备检修必须在断电停机情况下进行，防止出现人身伤害事故。定期检查电路电线有误漏电情况，注意安全。

⑦清理清扫：要做到每班班后清理清扫设备卫生，创造一个良好的工作环境，长清不清理粉尘量太大，会导致控制柜及电机内接点有粉尘附着潮湿联电情况，甚至会出现尘暴。

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